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      雙螺桿片材擠出機組

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      文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2023/4/13     瀏覽次數:    
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      TPE腳墊卷材生產線_TPE腳墊卷材擠出機_佳德省電15% TPE 的種類很多。如上所述,TPE 含有硬質段及軟質段,分類的方法通 常是以影響最大的主鏈分子構造的差異來分幾大類,再以軟質段、硬質段之 分子固定方式之不同細分。可形成軟質段的分子包括以下的橡膠:聚丁二烯(BR)、聚異戊二烯(IR)、天然橡膠(NR)、乙烯—丙烯橡膠(EPDM)、 丁基橡膠(IIR)、聚異丁烯、聚乙烯—聚丁烯、非結晶性聚乙烯、聚醚、聚酯等。另一方面,形成硬質段的分子可使用以下塑料:聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、間規聚合1,2聚丁二烯、反式1,4聚異戊二系、聚氨酯、聚酯、聚酰 胺等。依 TPE 主鏈上分子構造的差異,可大分為如圖 1-2。  1-2. SBS SIS TPS(苯乙烯系) SEBS(苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物,SBC) SEPS其它TPO(單純混摻型) 聚烯系 TPV(動態加硫型)TPE RB(間規聚合 1.2BR) 聚二烯系 TPI(反式聚異戊二烯) TPNR(PP/TPE腳墊卷材生產線_TPE腳墊卷材擠出機_佳德省電15% TPE 的種類很多。如上所述,TPE 含有硬質段及軟質段,分類的方法通 常是以影響最大的主鏈分子構造的差異來分幾大類,再以軟質段、硬質段之 分子固定方式之不同細分。可形成軟質段的分子包括以下的橡膠:聚丁二烯(BR)、聚異戊二烯(IR)、天然橡膠(NR)、乙烯—丙烯橡膠(EPDM)、 丁基橡膠(IIR)、聚異丁烯、聚乙烯—聚丁烯、非結晶性聚乙烯、聚醚、聚酯等。另一方面,形成硬質段的分子可使用以下塑料:聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、間規聚合1,2聚丁二烯、反式1,4聚異戊二系、聚氨酯、聚酯、聚酰 胺等。依 TPE 主鏈上分子構造的差異,可大分為如圖 1-2。 圖 1-2. SBS SIS TPS(苯乙烯系) SEBS(苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物,SBC) SEPS其它TPO(單純混摻型) 聚烯系 TPV(動態加硫型)TPE RB(間規聚合 1.2BR) 聚二烯系 TPI(反式聚異戊二烯) TPNR(PP/天然橡膠)氯系  TPE腳墊卷材生產線_TPE腳墊卷材擠出機_佳德省電15%       TPVC(硬質:PVC,軟質:PVC 或 NBR)TPU 系(熱塑性聚氨酯)TPEE 系(聚醚酯彈性體) 工程塑料系 TPA 系(聚酰胺系)氟素系TPE 的另一種分類法,為依巨觀構造的差異,分為純 TPE 及混摻 TPE。純 TPE 是指一個分子鏈中,既有軟質段與硬質段的共價結合,在經聚合或縮 聚合而成之高分子聚合物;混摻型 TPE 則是將作為軟質段的橡膠成分,與為硬質段的料成分,二者混摻制成,以苯乙烯系及氯系 TPE 為主流,用途逐漸擴大。四、 TPE 的性能比較表 1 為主要 TPE 之各種性能比較。茲再將工業上常用之 TPE 主要特性 作一概括性說明材料成型時,會因冷卻產生產品尺寸比模具尺寸縮小的現象, 材料成型時,會因冷卻產生產品尺寸比模具尺寸縮小的現象,成型收縮率即 用百分比來表示此縮小的程度。通常結晶樹脂比非結晶樹脂收縮得更厲害。 用百分比來表示此縮小的程度。通常結晶樹脂比非結晶樹脂收縮得更厲害。 成型收縮率可以通過調節注塑溫度及壓力等成型條件得到適度的調整。 成型收縮率可以通過調節注塑溫度及壓力等成型條件得到適度的調整。 產生收縮的原因: 產生收縮的原因: 成型工藝中,因壓力與溫度的變化,有可能出現收縮差異。 成型工藝中,因壓力與溫度的變化,有可能出現收縮差異。 注塑成型工藝中,樹脂若只存在加熱和冷卻的話, 注塑成型工藝中 , 樹脂若只存在加熱和冷卻的話 , 可以按考慮好 的填充到模腔內的樹脂的收縮率進行再填充。但實際上, 的填充到模腔內的樹脂的收縮率進行再填充 。 但實際上 ,TPE腳墊卷材生產線_TPE腳墊卷材擠出機_佳德省電15% 因同時 受到壓力和溫度的變化,收縮差異仍會發生。 受到壓力和溫度的變化,收縮差異仍會發生。 產生收縮的過程: 產生收縮的過程: 注塑成型時,樹脂經加熱熔融后體積膨脹。 注塑成型時,樹脂經加熱熔融后體積膨脹。 將體積膨脹的熔融樹脂填充到空間限定的模腔內后,實施冷卻, 將體積膨脹的熔融樹脂填充到空間限定的模腔內后 , 實施冷卻 , 在這個過程中樹脂體積將減小, 在這個過程中樹脂體積將減小 , 此時的體積減小率就是成型收縮 率。TPE腳墊卷材生產線_TPE腳墊卷材擠出機_佳德省電15%

      TPEE 系(聚醚酯彈性體) 工程塑料系 TPA 系(聚酰胺系)氟素系TPE 的另一種分類法,為依巨觀構造的差異,分為純 TPE 及混摻 TPE。純 TPE 是指一個分子鏈中,既有軟質段與硬質段的共價結合,在經聚合或縮 聚合而成之高分子聚合物;混摻型 TPE 則是將作為軟質段的橡膠成分,與為硬質段的料成分,二者混摻制成,以苯乙烯系及氯系 TPE 為主流,用途逐漸擴大。四、 TPE 的性能比較表 1 為主要 TPE 之各種性能比較。茲再將工業上常用之 TPE 主要特性 作一概括性說明:

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