雙螺桿造粒機
同向雙螺桿擠出以混煉為主 , 螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機筒溫度設置等等。同時 , 混料的對象十分龐雜 , 對每一個特定的混料過程都有合理進行螺桿組合的問題 , 顯然這種組合也是多種多樣的 , 目前的組合設計主要依靠經驗。盡管如此 , 同向雙螺桿的螺桿組合還是有其基本規律可循的。以下就是對螺桿組合原則的兩點看法。(1) 螺紋導程在加料口處應較大 , 此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化 , 導程逐漸減小使螺槽容積變小 , 起到對物料的壓縮作用 ; 同時 ,加料口處螺槽容積較大 , 也可使加料順暢。但從加料口處到機頭處導程還要有其他的一些配置。首先 , 在排氣口前應設有阻力元件 , 如捏合塊或反向螺紋元件 , 然后在排氣口處為大導程螺紋元件 , 從這里到機頭導程再逐漸減小 , 即以排氣口為界 , 前后兩段的導程總體上為從大到小 ; 其次 , 在有較多捏合塊的地方 , 如混煉段 , 要間隔一段距離配置螺紋元件以加強輸送能力。按此原則組合的螺桿示意于圖壓差增大使得壓力回流增大,從而使回流量增大,分布性混合能力增強。圖中還可以看出,隨著間隙的增大,回流量就越大。這是因為隨著間隙的增大,漏流的空間也就越大,因而回流量越大,分布性混合能力越強。1—δ= 0.1 mm 2—δ= 0.3 mm 3—δ= 0.5 mm圖11 回流量與壓差、間隙的關系2.3.7 剪切應力與壓差、間隙的關系剪切應力與壓差、間隙的關系如圖12所示。由圖中可以看出,剪切應力隨著兩端壓差的增大而增大,因而分散混合能力也就越強。圖中還可以看出,隨著間隙的減小,剪切應力增大,其分散混合能力增強。1—δ= 0.1 mm 2—δ= 0.3 mm 3—δ= 0.5 mm圖12
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